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下模座接下來就要確定卸料板工作面的寬度。根據(jù)前面確定的板料的寬度，相應地卸料板工作面的寬度必須大于這個尺寸，我們給定為26mm.根據(jù)材料寬度，卸料板上兩個導料銷的位置也就隨著確定了。同時將零件前后之間的搭邊量定為1.5mm，這樣板料定位銷的位置也確定了，定位銷采用的是彈簧式結(jié)構(gòu)。 卸料板設計完成后，接著來確定凹模的結(jié)構(gòu)尺寸。因為模具閉合時卸料板與凹模壓合在一起，這樣，凹模工作斜面的角度、寬度必須與卸料板相一致。另外，為了便于修磨刃口，我們將凹模的斜面上方設計了一個小臺階，高度為0.5mm，如，這樣避免了凹模刃口修磨后與卸料板不符的弊病。另外，在凹模上與導料銷相對應的位置上設計了兩個盲孔，以便讓開導料銷。同樣，凸凹模、沖頭以及上托芯的工作面均設計成傾斜的。只有這樣，在沖壓作業(yè)時，才有利于壓料和沖裁，從而保證零件平面度的要求。 由于沖頭和凹模的工作面都是傾斜的，因此，在模具下行過程中，在沖頭、凹模與板料接觸的瞬間，沖裁力F會分解為兩個方向的分力F1和F2，如中所示。在分力F1的作用下，沖頭、凹模會沿著13°傾斜角的方向發(fā)生偏移從而影響沖裁間隙。因此，為了保證凸凹模與凹模、沖頭與凸凹模之間的間隙，在上下模之間必須增加副導柱，即在凸凹模固定板適當?shù)奈恢蒙显黾铀膫€小導柱，與固定板過盈配合，與卸料板間隙配合并高出卸料板20mm.同時為了最大限度地保證模具閉合時刃口之間的間隙量，導柱與凹模的配合間隙應盡量減小，我們設定為0.02mm.這樣當模具閉合時，副導柱先進入凹模，精確定位后再合刃口，從而避免模具發(fā)生損壞?！ 〉牵谀＞叩恼{(diào)試過程中我們發(fā)現(xiàn)，模具刃口的間隙依然很難保證，當沖頭接觸板料時還是會有微量偏移，不但沖頭容易損壞，而且在零件孔的周圍沿著傾斜角的方向出現(xiàn)了二次壓痕。在分析試制結(jié)果時我們判定，由于沖頭的工作面向下傾斜，因此當它剛接觸板面時，自然會有一個向下的緩沖。從沖頭剛接觸板料開始到?jīng)_頭強行進入凸凹模，已經(jīng)先將板料拉長，然后再沖的孔，從而產(chǎn)生了二次壓痕現(xiàn)象?！ ∪绻麑⑼行九c沖頭、凹模的間隙量盡量減小，那么在模具閉合時，它會強行迫使沖頭垂直下行，減小緩沖，起到導向和保護沖頭的作用；另外，把雙面的沖裁間隙量留在傾斜方向的一方，這樣能否解決這兩個問題呢按照這個思路我們重新修改了模具，把托芯與沖頭、凹模的間隙量做到0.02mm，同時把凸凹模向傾斜角的方向偏移了單面間隙量，即0.05mm. 在重新調(diào)試模具的過程中，我們的分析等到了肯定。結(jié)果證實，當沖頭接觸板料的瞬間能夠把間隙量自動調(diào)整過來，這樣沖頭的使用壽命得到了提高，同時也避免了二次壓痕現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而提高了零件沖裁斷面的質(zhì)量?！ ∧＞叩某叽缭O計在機械模具設計時必然要考慮模具在使用過程中的磨損問題，這樣才能延長模具的使用壽命。首先確定凹模的型腔尺寸?！ ⊥庑纬叽缬砂寄Q定，由于凹模磨損后尺寸會越來越大，因此，根據(jù)圖樣中的尺寸及公差值，外形尺寸取最小值，例如：5mm取4.9mm，φ21mm取φ20.9mm等。但是我們應該注意的是，圖樣中所注的尺寸除外徑以外，其余均是零件水平放置時的尺寸，而它成形時與水平方向成13°角。也就是說，凹模型腔沿著傾斜方向的尺寸與前邊確定的尺寸存在著13°的投影關系。這樣，在確定模具尺寸時，應把這些尺寸乘以13°的余弦值。例如，我們前面確定的尺寸4.9mm，凹模尺寸應為4.9×cos13°=4.77mm，以此類推，其余這類尺寸均這樣確定?！ 】椎某叽缬蓻_頭決定。由于沖頭在使用過程中，經(jīng)過磨損尺寸會越來越小，因此，沖頭尺寸按照圖樣尺寸及公差取最大值，即φ3.3mm.因為中心距的尺寸幾乎不會受到磨損的影響，故中心距之間的尺寸取中間值，如9.5mm取9.45mm，等等?！ ≈劣谕拱寄５某叽纾鶕?jù)凹模和沖頭的尺寸放出間隙量配做即可。該模具采用后側(cè)導柱模架，圖5為該模具打開時的狀態(tài)，卸料方式選用了彈簧卸料。沖頭、凹模、凸凹模及上托芯均采用Cr12材質(zhì)，熱處理硬度均為5860HRC，其余墊板、固定板均選用45鋼。另外，它們之間的配合面在裝配前均進行磨削。為模具閉合時的狀態(tài)?！ 〗Y(jié)語實踐證明，此模具結(jié)構(gòu)設計合理，在沖壓過中性能穩(wěn)定，操作方便，加工的零件完全符合圖樣要求，適于批量生產(chǎn)。
