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手機模具手機結構與工藝一、手機從整體結構可以分為兩種形式，從而大部分手機模具廠對手機模具開模針對此兩種類型劃分為幾乎的模具價格，當然也有PDA或智能手機模具可能有稍小區(qū)別。
1．一體平面式
2．折疊式
A．平面式的前后蓋分別稱為---Front Housing and Rear Housing
B．折疊式首先分為兩部分---Base and Folder
Folder部分----裝有LENS的蓋子稱為Folder Front Housing
貼有標牌的蓋子稱為Folder Rear Housing
Base部分----裝有字鍵的蓋子稱為Base Front Housing
裝電池的這面蓋子稱為Base Rear Housing
在手機模具制造中，Housing的材料一般都是----ABS+PC 這兩種材料有不同的優(yōu)缺點。PC流動性差，但機械性能好。ABS流動性、電鍍、噴涂效果好，但機械性能不如PC。如果有電鍍要求，則材料中PC的含量不能大于30%，因為加PC后對電鍍的附著力有影響。
電池蓋
材料一般也是pc + abs。
有兩種形式：整體式，即電池蓋與電池合為一體；分體式，即電池蓋與電池為單獨的兩個部件。
在手機模具結構中，連結方式：通過卡勾 + push button（多加了一個元件）和后蓋連結或采用超聲波焊接 二、除了前后蓋，手機還有以下幾部分組成:
1．LCD LENS(鏡片) —用來保護LCD ，是一種光學鏡片，也就是一片磨光的或注塑成型的玻璃或其他透明的物質(zhì)，有兩個相反的表面，其中的一個或兩個都成曲面。
材料：材質(zhì)一般為PC或壓克力； 也可采用玻璃；現(xiàn)在手機模具中的外屏鏡片很多都采用IMD技術。
連結方式：一般用卡勾+背膠與前蓋連結或者只用背膠與前蓋連接。
2．按鍵按照材料的不同可以分為三種
1）完全是RUBBER，優(yōu)點是成本比較低，可直接開硅膠模具或軟膠注塑模具。
2）完全是PC，
3）RUBBER+PC，
3．Dome分布在按鍵的下面，按下去后，它下面的電路導通，表示該按鍵被按下。
根據(jù)材料的不同分為兩種：Mylar dome和metal dome，前者是聚酯薄膜，后者是金屬薄片。Mylar dome 便宜一些。
連接方式：直接用粘膠粘在PCB上。
4．PCB板---我們用的PCB板一般都是雙面板，也就是說中間夾層的兩面都分布著銅線，這樣PCB板的兩面都可以布零件，這些零件包括電容、電阻、IC、CONNECTOR、LCD、Shilding Case、Metal Dome。
5．天線
分為外露式和隱藏式兩種，一般來說，前者的通訊效果較好；標準件，選用即可。
連結方式：在PCB上的固定有金屬彈片，天線可直接卡在兩彈片之間?；蛘呤且唤饘購椘欢斯潭ㄔ谔炀€上，一端的觸點壓在PCB上。
6．Speaker、Microphone、Buzzer是三種于聲音有關的裝置，在Housing上要留出發(fā)生孔，所以在設計之前我們就要注意他們的位置。
Speaker（Receiver Speaker）
通話時接受發(fā)出聲音的元件。為標準件，選用即可。
連結方式：一般是用sponge 包裹后，固定在前蓋上（前蓋上有出聲孔）；通過彈片上的觸點與PCB連結。
Microphone
通話時接收聲音的元件。為標準件，選用即可。
連結：一般固定在前蓋上，通過觸點與PCB連結。
Buzzer
鈴聲發(fā)生裝置。為標準件，選用即可。
通過焊接固定在PCB上。
7．Ear jack(耳機插孔)。
為標準件，選用即可。
通過焊接直接固定在PCB上。Housing 上要為它留孔。
8．Motor
motor 帶有一偏心輪，提供振動功能。為標準件，選用即可。
連結：有固定在后蓋上，也有固定在PCB上的。DBTEL一般是在后蓋上長rib來固定motor。
9．LCD—我們將設計要求直接發(fā)給廠商
有兩種固定樣式：a.固定在金屬框架里，金屬框架通過四個伸出的腳卡在PCB上；b.沒有金屬框架，直接和PCB的連結：一種是直接通過導電橡膠接觸；一種是排線的形式，將排線插入到PCB上的插座里。
10．Shielding case
一般是沖壓件，壁厚為0.2mm。作用：防靜電和輻射。
11． 其它外露的元件
test port
直接選用。焊接在PCB上。在housing 上要為它留孔。
SIM card connector
直接選用。焊接在PCB上。在housing 上要為它留孔。
battery connector
直接選用。焊接在PCB上。在housing 上要為它留孔。
charger connector
直接選用。焊接在PCB上。在housing 上要為它留孔。
12．LED發(fā)光二極管，為手機提供背光，可分為兩組，一組在LCD上，提供顯示屏幕的照明，一般有2-6顆。一組在鍵盤上提供按鍵部分的照明，一般有4-6顆。
現(xiàn)手機模具廠一般都把手機模具開模劃分為三個等級的模具：高、中和低。高端手機模具一般都在30萬以上，且要求模具質(zhì)量和精度都非常高，所以對手機模具廠的設備要求苛刻，完全具備自主生產(chǎn)一條龍能力的模具廠還不是很多。 塑膠模具設計步驟
一、接受任務書
成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內(nèi)容如下：
1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2. 塑料制件說明書或技術要求。
3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。
4. 塑料制件樣品。
通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據(jù)來設計模具。 二、收集、分析、消化原始資料 #p#分頁標題#e#
收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。
1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。
成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3. 確定成型方法
采用直壓法、鑄壓法還是注塑法。
4、選擇成型設備
根據(jù)成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具違禁詞厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數(shù)。
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
5. 具體結構方案
?。ㄒ唬┐_定模具類型
如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。
?。ǘ┐_定模具類型的主要結構
選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數(shù)，在絕對可*的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。
手機模具手機結構與工藝(二) 三、影響模具結構及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜：
1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
3. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。
4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。
5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6. 根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
7. 確定主要成型零件，結構件的結構形式。
8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。 四、繪制模具圖
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面違禁詞標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪制總裝結構圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。 五、模具總裝圖應包括以下內(nèi)容：
1. 模具成型部分結構
2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結構形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
5. 標注型腔高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。
6. 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明細表?
8. 標注技術要求和使用說明。 六、模具總裝圖的技術要求內(nèi)容：
1. 對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2. 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3. 模具使用，裝拆方法。
4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5. 有關試模及檢驗方面的要求。 七、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內(nèi)后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。
1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2. 標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。
3. 表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注"其余3.2。"其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。 #p#分頁標題#e#
4. 其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。 八、.校對、審圖、描圖、送曬
A.自我校對的內(nèi)容是：
1. 模具及其零件與塑件圖紙的關系
模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
2. 塑料制件方面
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
3. 成型設備方面
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
4. 模具結構方面
1）. 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）. 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
3）. 模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。
4）. 處理塑料制件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。
5）. 澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當。
5. 設計圖紙
1). 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏
2). 零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。
3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。
4). 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。
6. 校核加工性能
（所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利于加工）
7. 復算輔助工具的主要工作尺寸 B.專業(yè)校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重于結構原理、工藝性能及操作安全方面。
描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描后自校并且簽字。
C.把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具制造單位有關技術人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。
D.編寫制造工藝卡片
由工具制造單位技術人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備。在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。
手機模具手機結構與工藝(三) 九、試模及修模
雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。
塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。 十、整理資料進行歸檔
模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管。
把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術資料，例如任務書、制件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設計新的模具都是很有用處的。
一、模具制作標準
1、模具使用材料
按“部件名稱 材料”分：
前殼型腔 2311 后殼型腔 738
型芯大鑲件 638 滑塊 738
型腔網(wǎng)孔鑲件 738 型芯網(wǎng)孔鑲件 638
動模板 S55C 其它模板 S45C
顯管四角鑲件 Be-Cu(HR750) CRT螺釘柱芯軸 Be-Cu(Hit75)
頂桿、頂管 SKD61 澆口套（下） Be-Cu(Hit75)
澆口套（上） STD61(HRC52-55) 串水隔板 Cu
大導套 Cu+C(自潤滑導套) 回位彈簧蘭色（我司水色）
模具銘牌 AL 串水標牌 AL
2. 模具結構
2.1前殼：采用單邊滑塊結構。20寸以下電視采用實心流道；20及20寸以上電視采用氣輔成型，必須保證氣針進氣和澆口進氣都可以使用。
2.2后殼：采用單邊滑塊結構。
2.3模具整體結構要求：在模具正常成型狀態(tài)下，應可以清楚看到模具的頂出回位動作。
2.4前殼冷卻水到成型面的尺寸為25mm。冷卻水之間的距離為50±5mm。
2.5 后殼冷卻水孔到成型面的距離不大于30mm。
2.6大導套要用導套擋圈定位。對應自潤滑導套的大導柱無須加工油槽。
2.7 冷流道的澆口套長度尺寸在65-70mm。
2.8 頂出塊頂桿螺釘與頂出塊之間安裝彈簧墊片，防止螺釘松動。最外端用銅堵堵平。
2.9 需要加止轉的頂管芯軸必須采用“D”型切邊止轉方式。
3. 澆口形式和澆口套#p#分頁標題#e#
3.1前殼：澆口布局和形式詳見附圖1、附圖2，主澆道的長度一般要求小于75mm。澆口套分兩段，上段與注塑機配合部分要求硬化，材料為STD61(韓國牌號，對應日本SKD61)，HRC52-55，同時制作一個備件；下段要求用鈹銅(日立Hit75)制作，且加串水單獨冷卻。相應密封圈采用耐高溫密封圈。
3.2后殼：25寸以下采用直澆口，25寸及以上模具采用針閥式熱流道系統(tǒng)。
4. 頂出方式
強制回位和彈簧回位同時使用 模具結構細節(jié)
前殼
與后殼止口配合的前殼側壁和頂部加強筋加工排氣槽。
前殼四角鈹銅鑲件深度方向尺寸從筋的底面算起不小于60mm。
頂管及芯軸需要氮化處理(v1000±100)，ф2以下的芯軸采用SSB型，ф2以上的芯軸采用SSA型。
進氣方式：澆口進氣和氣針進氣都要適用。氣道的尺寸和位置依實際情況而定。
顯象管的封料面取25mm，非封料面避空2mm，并在每個非封料面加工排氣孔引到模板外面。
動靜模網(wǎng)孔鑲件之間在研配時要有一頁復印紙的間隙，并將研配時用的復印紙保留，以便模具驗收時查證。每套模具需保留四份。
網(wǎng)孔鑲件必須拆裝簡單，方便維修。靜模網(wǎng)孔鑲件在不拆靜模座板的情況下可以自由拆裝，動模網(wǎng)孔鑲件在不拆動模板的情況下可以自由拆裝。型腔網(wǎng)孔鑲件比型腔面高出0.1mm，要求斷差均勻。
網(wǎng)孔鑲件的加工要求：
①電極材料：EDM3
②電加工設備：MAKINO
③加工電極用CNC：電極專用加工機床
④電加工的放電順序和放電間隙：粗加工（0.3）-半精加工（0.15）-精加工（0.07）
⑤電加工時間：粗加工（2天）-半精加工（3天）-精加工（3天）
?、藓筇幚恚?次PIKEN電加工或高噴砂拋光
關鍵部位的型腔面最終用整體石墨電極精加工整形。
冷卻水孔之間的距離不大于50mm，CRT四角鑲件采用Be-Cu(HR750)，澆口套單獨冷卻。
控制鍵螺釘柱采用頂管成型。
顯象管固定用螺釘柱和控制鍵螺釘柱的頂管芯軸采用 Be-Cu(Hit75)。
為增加頂管的強度，在成型帶有倒角的螺釘柱時，將倒角加工在頂管上
頂桿頂管的配合長度為2.5-3倍的頂桿和頂管直徑。
所有頂管芯軸的長度按照3D制作。
澆口的大小先按ф2進行設計。
斜導柱的直徑不小于35mm。
上部的澆口設計時加上調(diào)流塊，以方面在試模時進行料流的調(diào)節(jié)。調(diào)流塊尺寸見附圖8。
使用的氣針直徑必須是8mm，采用韓國標準。氣針裝配尺寸見附圖9。
后殼
型芯側四個長筋需要取鑲件，并且要單獨冷卻和鏡面拋光。采用Be-Cu材料。
各種字符的設計要依照圖紙，在相同的位置，采用相同大小的尺寸。
電源線的出口處在型腔上要采用鑲件。
皮紋加工的號碼為：STV20
手機模具手機結構與工藝(四) 一、模具排位
<1>.制品在內(nèi)模的排位應以最佳效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面因素. 要與產(chǎn)品的外形大小、深度成比例.
<2>.制品到精框邊的距離:
A).小件的制品:距離為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如有鑲件則為25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.
B).大件的制品:距邊為35~50mm,有鑲件最小為35mm,如1件鋼件出多件小產(chǎn)品,則其之間的距離應12~15mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產(chǎn)品距邊應不少于35mm.
<3>.制品排位時選擇基準的原則：
A).優(yōu)先選取具明顯特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中.
B).若選取PRO/E 3D基準時,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字.
C).形狀特別,難以確定基準的制品,要與CAM討論再確定其基準.
D).制品基準與模胚中心一定要為整數(shù),并在標注尺寸時于數(shù)字上加方框以示區(qū)別.
<4>.排位時確定內(nèi)模精框X,Y坐標方向的原則：若內(nèi)模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向為X軸方向放置模胚排位,以配合工場機床加工方向,減少出錯幾率. 二、訂模胚
<1>.盡量采用標準模胚(LKM標準或鴻豐標準).
A).由工字模改直身模時,不要移動方鐵,要直接在方鐵上鑼碼?？?
B).不標準模胚要經(jīng)過主管同意并要在排位圖上注明.
<2>.用CH型和CT型模胚要做碼?？?高度和寬度為25~35mm左右,長度按模胚的高度確定.
<3>.頂棍孔應按模胚的大細長寬加工1個或2個或4個孔（加工1個以上頂棍孔時,要做長頂棍,模胚中心的頂棍孔不做）.孔徑為 35mm ~ 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在內(nèi))做1個頂棍孔;模胚高度在400mm以上做2個或4個頂棍孔,孔距按資料加工.
<4>.彈弓孔直徑應大于彈弓直徑1~2mm之間,藏入B板深度最少為20至30mm.
<5>.出模胚加工圖,要由模胚供貨商加工唧嘴孔（法蘭）、彈簧孔、方型輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等; 大的模胚（ 800X800）需加工撐頭孔（包括底部的螺絲孔）、斜方避空孔、斜方青銅鑲件、斜方色仔、行位、行位壓板、運水、運水桶等; 細水口模胚還須加工水口拉桿、彈弓膠孔、拉膠孔、塞打螺絲孔等; 出模胚加工圖前請征詢工場要求, 根據(jù)工場實際工作量決定需要加工對象.
<6>.大水口模胚為2730以上的模胚,A板的厚度應為精框的深度加25mm~35mm之間,B板的厚度為精框深度加50mm~70mm之間;模胚在2525以下,A板的厚度為框深加25mm~30mm左右,B板為40mm~50mm之間.
<7>.細水口模胚A板的厚度為框深加30~40mm之間,B板厚度為框.
