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摘要：分析了卡箍零件的工藝特點，確定了一次彎曲成形工藝方案，并介紹了成形該零件的雙斜楔彎曲成形模具結構及凸模凹模零件的設計。
圖1所示為卡箍零件，材料10鋼，料厚1mm，內舌頭與口部起夾緊作用，口部14±1mm尺寸的精度必須保證。其他尺寸公差較大，要求不嚴，生產批量大，原工藝是按展開長度落料后，經二次彎曲成形，工作效率較低。后經多次改進，設計了一套雙斜楔彎曲模，一次性內外彎曲成形。
圖1 卡箍零件
1 彎曲模具結構
圖2為一次彎曲成形使用的雙斜楔彎曲模結構。彎曲毛坯用銷釘定位，上模下行時先由凸模3與處于敞開狀態(tài)的活動凹模14將毛坯彎曲，同時，凹模內腔中的小凸模13將懸空的內舌向上頂彎，上模繼續(xù)下行，擠壓塊4推動活動凹模沿擋塊20的斜面下滑，頂桿18隨之下退，凸模與凹模逐漸貼合。與此同時，小凸模與凸模的內腔圓弧也逐漸使內舌頭彎成半圓弧。最后左右活動凹模與凸模、小凸模及凸模內腔達到閉合狀態(tài)，對整個坯料的彎曲成形進行校正。零件從半開口的凸模前方取出。為使小凸模能上下運動，左右兩塊活動凹模也應將中間對應部分挖空?；顒影寄５幕瑒佑蓳鯄K上的螺釘8導向，復位則依靠安裝在設備上的緩沖裝置推動頂桿來實現(xiàn)。
圖2 雙斜楔彎曲成形模
1 模柄 2、19 螺釘 3凸模 4擠壓塊 5銷釘
6上模扳 7導套8導向螺釘 9導柱 10螺栓 11支承板
12下模扳 13小凸模14活動凹模 15小螺釘
16彈簧 17頂板 18頂桿 20擋塊
2 彎曲凸模、凹模設計
如圖3所示，彎曲凸模的下部為圓柱形，圓柱內腔挖空一部分，腔頂呈半圓弧狀，作為零件內舌的彎曲凹模。為了增加凸模強度，除選用材料選用Cr12，淬火回火至HRC52～56條件外，內腔不能完全挖空，應留一部分與前半圓柱連結，但連結部分不得妨礙內舌的順利成形?？紤]到卡箍口部的向外回彈，凸模相應部分尺寸適當減縮，取13.5±0.02 mm。用來成形零件內舌的小凸模如圖4所示，成形力由安裝在設備上的彈頂裝置提供。
圖3 凸模結構
彎曲凹模如圖5所示，采用兩塊活動凹模組合而成。在擠壓塊的作用下，由導向螺釘引導沿擋塊的斜面下滑成形卡箍的外形。
實踐證明，卡箍彎曲件采用雙斜楔彎曲模一次成形，質量穩(wěn)定，減少了工序，提高了效率，成本顯著降低。
圖4 小凸模形式
圖5 活動凹模
參考文獻
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