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河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校學(xué)報(bào)液壓機(jī)頂出桿驅(qū)動(dòng)側(cè)抽芯動(dòng)作的底座壓制模具設(shè)計(jì)原紅玲任愛(ài)梅2（1.河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校機(jī)械工程系；2河南新飛電器有限公司，河南新鄉(xiāng)453002般壓制模具在結(jié)構(gòu)上的不同之處，即彎銷(xiāo)的側(cè)抽芯和復(fù)位動(dòng)作均由液壓機(jī)頂出桿驅(qū)動(dòng)，側(cè)抽芯和頂出制件存在著先后關(guān)系，側(cè)型芯復(fù)位和加料壓制也存在著先后關(guān)系。
1制件工藝性分析所示為底座制件圖，材料為塑li-K熱固性塑料），適用于壓制成型。該制件內(nèi)形外觀均沒(méi)有特殊要求，故制件選用5級(jí)精度（低精度）該制件為一矩形階梯臺(tái)，所以模具型腔形狀應(yīng)為矩形，左側(cè)有一4小孔，應(yīng)設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。
2模具結(jié)構(gòu)模具裝配圖如。從裝配圖上可以看出，設(shè)計(jì)該壓制模時(shí)著重考慮了以下幾個(gè)方面：根據(jù)制件特點(diǎn)，制件壓制成型時(shí)選用垂直加壓方向、水平分型面、單型腔的固定式壓制模。底座制件圖（材料。塑114）模具上下模配合采用半溢式壓模結(jié)構(gòu)。
采用彎銷(xiāo)帶動(dòng)滑塊抽側(cè)型芯。
制件底部O12孔成型的型芯與上凸模分開(kāi)，與頂桿螺紋連接在一起，還兼有頂出制件的作用。
因塑114的成型是在高溫下進(jìn)行的，雖然聚合反應(yīng)要放出一定的熱，但要使反應(yīng)以正常速度進(jìn)行必對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱。本壓制模上下各設(shè)一加熱板，內(nèi)裝電加熱棒進(jìn)行加熱。
根據(jù)成型壓力的計(jì)算，制件壓制成型時(shí)模具裝在YA71-45液壓機(jī)上，并在模具左右兩邊的上下模之間各加一承壓塊來(lái)承受多余壓力。
上模下行、回程和模具頂出板、頂出固定板的運(yùn)動(dòng)均有導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行可靠導(dǎo)向。
面，學(xué)娜3模具動(dòng)作過(guò)程將塑料加入加料室中，同時(shí)通過(guò)上下加熱板中的電加熱棒給模具加熱。上模下行，壓制一個(gè)制件，壓制完畢，上模上行，液壓機(jī)頂出桿推動(dòng)模具頂出板26頂出固定板24上行，使彎銷(xiāo)帶動(dòng)斜滑塊向左移動(dòng)一段距離，將側(cè)型芯抽出。液壓機(jī)頂出桿繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，頂出固定板24碰上頂桿22并推著它上行，將制件頂出，完成一個(gè)制件的壓制。一次壓制完畢，下型芯20與頂桿22靠自重和彈簧彈力回程，液壓機(jī)頂出桿通過(guò)模具頂出板26頂出固定板24帶動(dòng)彎銷(xiāo)回程，彈簧8的彈力推動(dòng)斜滑塊使側(cè)型芯先復(fù)位，然后加入塑料，上模下行，進(jìn)行下一次壓制。
4模具特點(diǎn)4.1本壓制模具上下模的配合選用半溢式壓模結(jié)構(gòu)在型腔上方設(shè)有一段斷面尺寸比型腔尺寸較大的加料室，凸凹模呈動(dòng)配合，有一定導(dǎo)向作用，加料室與型腔分界處有一環(huán)形擠壓面，這種結(jié)構(gòu)能夠保證制件有較高的尺寸精度。
4.2彎銷(xiāo)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)抽芯和彎銷(xiāo)復(fù)位靠液壓機(jī)頂出桿驅(qū)動(dòng)在塑料模中，一般的側(cè)向抽芯或分型機(jī)構(gòu)裝在上模部分，利用開(kāi)合模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)。但此模具考慮到壓制時(shí)先把塑料粉料加入模具型腔和加料室中，再利用合模動(dòng)作帶動(dòng)側(cè)型芯復(fù)位，塑料粉料會(huì)藏在凹模與側(cè)型芯相配合的孔中時(shí)間間長(zhǎng)了1必然會(huì)使模具側(cè)型芯受磨損而使其度下降。故采用圖示的結(jié)構(gòu)，彎銷(xiāo)固定在頂出固定板上，其抽芯和復(fù)位動(dòng)作均由液壓機(jī)頂出桿帶動(dòng)，彎銷(xiāo)一側(cè)靠緊滑塊，另一側(cè)留有間隙以便彎銷(xiāo)豎直部分能自由上下。模具工作時(shí)，液壓機(jī)頂出桿先動(dòng)作，使側(cè)型芯先復(fù)位，再加入塑料粉料進(jìn)行壓制，有效地避免了側(cè)型芯磨損的發(fā)生。
4.3頂桿22的頂出動(dòng)作在抽側(cè)型芯之后設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)保證壓制完畢先抽出側(cè)型芯再頂出制件，斜滑塊在水平方向至少移動(dòng)4mm（側(cè)型芯工作部分長(zhǎng)度=制件壁厚）時(shí)，才能頂出制件。此處，彎銷(xiāo)的傾斜角為72°，此時(shí)，彎銷(xiāo)豎直方向上升的高度為h=4tg72°= 123mm（如）。也即頂板、頂出固定板上升12. 3mm（此模具設(shè)計(jì)為13mm）抽出側(cè)型芯后再接觸頂桿把制件頂出。
4.4尾軸用軸肩連接在壓模的頂出板上這種尾軸連接方式，使尾軸可在頂出板內(nèi)旋轉(zhuǎn)，裝模時(shí)可將它頭部的螺紋擰在液壓機(jī)頂出桿的中心螺紋孔內(nèi)。米用這種結(jié)構(gòu)，液壓機(jī)的頂出桿不但在頂出時(shí)發(fā)生作抽側(cè)芯與頂出制件的關(guān)系用，而且在回程時(shí)也能將壓模的頂出板拉回，壓模不需再' '設(shè)回程桿。
上述4點(diǎn)為本壓制模的特點(diǎn)，也是本壓制模較一般壓制模優(yōu)越的地方，特別是2）很好地解決了壓制模側(cè)芯孔中易藏塑料粉料的問(wèn)題，3）有效的解決了先抽側(cè)芯后頂出的問(wèn)題。
本模具不足之處：彎銷(xiāo)單邊受力，是易損件，需要經(jīng)常更換。
