五金模具熱流道澆口處殘留物的原因及對策
/ 2021/6/5 12:40:31
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(1)主要原因
模具熱流道澆口結(jié)構(gòu)選擇不合理，溫度控制不當(dāng)，注射后流道內(nèi)熔體存在較大殘留壓力。
(2)解決對策
①模具熱流道澆口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。通常，模具熱流道澆口的長度過長，會(huì)在塑件表面留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導(dǎo)致流涎滴料現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)上述故障時(shí)，可重點(diǎn)考慮改變澆口結(jié)構(gòu)。模具熱流道常見的澆口形式有直澆口、點(diǎn)澆口和閥澆口。
②模具熱流道溫度的合理控制。若澆口區(qū)冷卻水量不夠，則會(huì)引起熱量集中，造成流涎、滴料和拉絲現(xiàn)象，因此出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)應(yīng)加強(qiáng)該區(qū)的冷卻。
③模具熱流道樹脂釋壓。模具熱流道流道內(nèi)的殘留壓力過大是造成流涎的主要原因之一。一般情況下，注射機(jī)應(yīng)采取緩沖回路或緩沖裝置來防止流涎。
