模具在使用過(guò)程中，注意事項(xiàng)有哪些？
/ 2021/6/5 13:41:01
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①成型模具中的組成零件在裝配前要清除毛刺、污物、清洗干凈后才能裝配。
②各零件要輕拿輕放，裝配過(guò)程中不許用錘子直接敲擊各零件。
③成型模具的裝配順序：首先安裝與機(jī)筒連接的法蘭，然后是模具體，再次是分流錐、芯軸模等型體內(nèi)零件，最后是口模、定徑套和壓蓋等零件。
④連接螺栓、調(diào)整螺釘在安裝前應(yīng)涂一層二硫化鉬或硅油，這樣在高溫環(huán)境下拆卸會(huì)比較容易。在緊固連接螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)角兩螺栓同時(shí)用力緊固，防止由于受力不均造成兩連接零件不能緊密接觸。
⑤制品厚度不均時(shí)，調(diào)整口模與芯軸之間的間隙，應(yīng)注意先松開(kāi)較薄側(cè)的螺釘，然后再緊較厚側(cè)螺釘，避免損壞零件或擰斷螺釘。
⑥生產(chǎn)過(guò)程中清理口模出料口時(shí)，應(yīng)采用銅質(zhì)刀片刮料或用竹刀清理，不許用硬質(zhì)鋼刀清理，防止劃傷零件。
⑦如果成型模具暫不使用，各零件要涂油后組裝在一起，進(jìn)出料口要封嚴(yán)，存放在干燥通風(fēng)木架上，模具上不許放重物。
⑧在清理修整模具出料口時(shí)，不許用銼銼倒模具口棱角或清除金屬毛刺，只能用細(xì)油石或細(xì)砂布把出料口棱角、毛刺倒圓、修整光滑。
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模具損壞
①選用制造成型模具零件的材料不適應(yīng)工作條件要求，造成模具工作一段時(shí)間后變形，腐蝕或嚴(yán)重磨損。
②安裝、拆卸成型模具中零件時(shí)，用錘子敲擊零件，造成模具零件變形或光潔面被破壞、工作面有撞擊傷痕。
③分流錐角過(guò)大，對(duì)熔料流動(dòng)阻力大，造成分流錐支架筋折斷。
④口模、芯軸的工作面硬度低，使光潔面磨損嚴(yán)重，造成表面粗糙。
⑤調(diào)整模具時(shí)，工作程度有錯(cuò)誤會(huì)造成模具調(diào)整螺釘折斷，口?；蚨◤教鬃冃?，不能使用。
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產(chǎn)品質(zhì)量與模具
①制品表面發(fā)黃，經(jīng)常出現(xiàn)焦斑現(xiàn)象。如果擠出機(jī)的機(jī)筒上工藝溫度控制在工藝條件范圍內(nèi)、溫度也比較穩(wěn)定，應(yīng)該想到：
⒈模具中的分流錐的擴(kuò)展角度可能比較大，造成熔料流阻力大。
⒉模具熔料流道腔內(nèi)可能有滯留流區(qū)，料流不通暢。
⒊流道腔內(nèi)有阻流異物。
②制品表面縱向溝紋不間斷。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是模具熔料流道不通暢的影響：可能有異物卡在流道腔內(nèi)某一部位，定型部位有劃傷痕跡、毛刺或有嚴(yán)重磨損粗糙面。
③塑料制造的幾何形狀不穩(wěn)定、外形尺寸誤差比較大。制品產(chǎn)生這種質(zhì)量問(wèn)題，可能因?yàn)橄铝幸蛩兀耗＞邇?nèi)腔的壓縮比比較??；模具口模定型部分長(zhǎng)度尺寸比較小；定徑套變形或者是模具體溫度不均勻。
