大型模具鍍硬鉻在汽車工業(yè)的應(yīng)用
/ 2021/6/5 16:41:19
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硬鉻作為一種高強度的金屬，被廣泛應(yīng)用在汽車大型
模具電鍍的工藝上。
電鍍硬鉻技術(shù)運用在汽車大型覆蓋件模具及拉延深度較深的模具表面熱處理、汽車沖壓模具附屬零件表面熱處理、鍛造用模具和鑄造用模具表面熱處理，核心在于模具耐磨性、平滑性和耐腐蝕性的提高。
模具在高速、高壓沖壓作業(yè)過程中，模具和制件會產(chǎn)生巨大的摩擦，由于鐵和鐵的巨大摩擦，模具和材料上極易產(chǎn)生擦傷和燒壞等不良現(xiàn)象，增加了產(chǎn)品的返修和報廢率。電鍍硬鉻技術(shù)可以大大提升耐久性，保證模具穩(wěn)定的精度，生產(chǎn)效率也會顯著提升。
鍍鉻處理優(yōu)勢
1.提高模具表面硬度、耐磨性、耐腐性和抗高溫氧化性能；
2．減少由于粉塵、顆粒引起的斑點不良；
3．提高模具表面抗摩擦能力，從而提高生產(chǎn)效率；
4．經(jīng)過鍍硬鉻處理的模具可達(dá)到甚至超過硬質(zhì)合金的性能指標(biāo)，不僅大幅度降低材料成本，而且可以簡化模具制造加工工藝和熱處理工藝，降低生產(chǎn)成本；
5．模具維修簡單化，從而降低了維修工時；
6．降低了拉延油的使用量；
7．制件不良率降低，減少返修工時和成本；
8．提高模具的檔次和附加值；
9．提高模具壽命并有效保護(hù)模具本體。
所以對于一些在超高溫，高強度的條件下使用的模具，電鍍鉻是一種非常好的選擇，汽車行業(yè)的大型模具因此也采用電鍍鉻工藝來強化其強度。不過大型模具通常形狀復(fù)雜、面積重量較大、不易裝掛，電鍍時的高低電位也對硬鉻層的厚度有明顯的影響，所以大型模具鍍硬鉻的工藝需要具備一定的生產(chǎn)條件和豐富的電鍍經(jīng)驗。
通過電鍍鉻表面處理，可以改變模具表層和組織，可以使模具具有內(nèi)部韌、表面硬、耐磨、耐熱、耐腐、抗疲勞及抗粘結(jié)的優(yōu)異性能，可幾倍乃至于幾十倍的提高模具使用壽命。相對于模具制造的總費用來說，鍍鉻處理工藝成本較低，而且模具壽命提高幾倍甚至幾十倍，具有很好的經(jīng)濟價值。
杰昌金屬表面處理技術(shù)有限公司擁有專業(yè)大型鍍槽與行車，可在大型模具、大型零件上實施電鍍鉻。加工工件尺寸可達(dá)2400mm*1000mm*500mm，重量可達(dá)2.0噸，滿足超大型模具、零件的電鍍需求。
