不銹鋼焊管模具表面超硬化處理技術(shù)淺析
/ 2021/6/5 10:38:17
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不銹鋼焊管
模具材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV(或SRD11,D2,DC53)制成。普遍采用如下工藝流程制作
模具:下料;粗加工;熱處理(高溫淬火加高溫回火);精加工;氮化;成品(注:為節(jié)省成本,一般生產(chǎn)廠家現(xiàn)在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時,費財工序)。由于Cr12MoV類材料屬于高碳高鉻合金鋼,其原始組織存在很大的成份偏析(這種偏析即使一般的鍛造也無法消除)。這樣經(jīng)過熱處理(高淬高回)的模具內(nèi)部組織極不均勻,宏觀表現(xiàn)為硬度極不均勻(HRC四十幾至六十左右),再經(jīng)氮化處理,模具表面不均勻性無法消除,基體硬度甚至進一步降低,實際使用時,表現(xiàn)為模具及焊管表面均易拉傷,模具壽命低。
不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(jié)(咬合)性能。不銹鋼焊管是在焊管成型機上,由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強度較高,且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格,易形成加工硬化,使焊管成型時:一方面模具要承受較大的摩擦力,使模具容易磨損;另一方面,不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(jié)(咬合),使焊管及模具表面形成拉傷。我們對進口焊管模具的分析表明,該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。
本工藝處理的模具較氮化模具可從根本上解決焊管的拉毛,從而減少焊管后續(xù)拋光工序的工作量并提高產(chǎn)品質(zhì)量(因大量拋光而使管壁減簿),大幅度提高模具使用壽命,減少售后服務(wù)工作量。
模具表面超硬化處理技術(shù),在實際生產(chǎn)當(dāng)中得到較廣泛的應(yīng)用,由此工藝處理的模具壽命較傳統(tǒng)工藝如氮化有較大幅度的提高,在某些模具性能方面超過國外水平,而價格僅是國外同等的1/4~1/10。經(jīng)本工藝處理的模具有軋輥,沖頭,彩管系列冷作模具,
標準件模具,葉蠟石模具,銅鋁型材擠壓模具等,使客戶產(chǎn)生了很高的效益,使模具的性價比得到質(zhì)的提高。
